粉末高速鋼粉末鋼與傳統(tǒng)高速鋼有何不同之處？

粉末高速鋼也叫做合金粉末高速鋼，這一種技術(shù)在冶金技術(shù)先進(jìn)國(guó)家發(fā)展研發(fā)距今已經(jīng)有快二十年歷史，這期間不斷的改進(jìn)升級(jí)，優(yōu)化創(chuàng)新。

粉末高速鋼高速鋼的制成

粉末高速鋼高速鋼通常都使用較小的熔爐，經(jīng)過(guò)精細(xì)的二次精煉，熔煉出所需要之成份穩(wěn)定的鋼水，此鋼水經(jīng)由細(xì)澆孔流出，用高壓氣使體使其吹成霧化，瞬間急速形成極微細(xì)近似圓形的鋼粒粉末，再經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的篩選，倒置內(nèi)鋼錠成罐內(nèi)，抽真空，形成完全氣密，再經(jīng)過(guò)HIP燒結(jié)均壓處理，粉末高速鋼高速鋼制作時(shí)粉末鋼錠成型罐內(nèi)部達(dá)到百分之百的結(jié)實(shí)(沒(méi)有任何氣孔)。

傳統(tǒng)高速鋼的制成

與粉末高速鋼高速鋼不同，傳統(tǒng)高速鋼大都使用較大型的電弧熔煉鋼材及添加所需或不足的合金原料，經(jīng)過(guò)除氣，除渣的過(guò)程(俗稱二次精煉)，倒入坩鍋內(nèi)，再澆鑄入鋼錠，合金鋼錠經(jīng)過(guò)熱鍛，再制成所需尺寸的鋼條。

以上是粉末高速鋼高速鋼與傳統(tǒng)高速鋼制成之不同處，另外粉末高速鋼高速鋼因具有很高的耐磨耗性，良好的韌性很優(yōu)良的被加工件，及可研磨至很光滑的表面。

粉末高速鋼較傳統(tǒng)高速鋼之優(yōu)點(diǎn)有哪些？

一、無(wú)方向性。 粉末高速鋼經(jīng)由極細(xì)的鋼粒加壓燒結(jié)而成,所以各個(gè)點(diǎn)的壓縮強(qiáng)度,沖擊性,抗折力,韌性都相同。沒(méi)有俗稱「直絲」及「橫絲」在同一塊材料中的差異,以及網(wǎng)狀組織和水紋組織的產(chǎn)生。

二、結(jié)晶顆粒細(xì)致均勻 粉末高速鋼經(jīng)由極細(xì)的鋼粒粉末組成,再經(jīng)由HIP燒結(jié),內(nèi)部組織細(xì)致均勻。傳統(tǒng)高速鋼因在制成合金鋼錠時(shí)碳化物太早析出,造成結(jié)晶顆粒組大化和大小不均勻的現(xiàn)象。中碳化物結(jié)晶分布不均及大小不均勻。

三、熱處理 能提高硬度 以同系種的高速鋼為例:傳統(tǒng)高速鋼?(JIS SKH-51:AISI M2)一般熱處理后硬度為HRC 62-64,而同為Mo系粉末高速鋼熱處理后硬度為HRC63~66,以25t x 100 x 100為例,熱處理時(shí)淬火溫度(沃斯田鐵化溫度)粉末高速鋼比傳統(tǒng)高速鋼低30℃~80℃,且淬火容許冷卻時(shí)間較傳統(tǒng)高速鋼為長(zhǎng),接近空冷也有優(yōu)異的高硬度值。

四、熱處理變形減少 粉末高速鋼由極細(xì)小的鋼粒粉末結(jié)合,熱處理后材料尺寸會(huì)較原先尺寸為大一點(diǎn),且會(huì)四面八方同時(shí)加大；傳統(tǒng)高速鋼因有方向性，熱處理后的尺寸大不一致,甚至有些地方尺寸會(huì)縮小,使原形體變形。

五、沒(méi)有偏析的現(xiàn)象 傳統(tǒng)高速鋼因在熔煉過(guò)程中各元素的分布情形不是很均勻,所以當(dāng)熱處理時(shí)各金屬元素與碳結(jié)合成碳化物時(shí),分布的位置不平衡而產(chǎn)生偏析現(xiàn)象,在加工或使用上壽命不一,質(zhì)量及壽命較難掌握。粉末高速鋼則沒(méi)有此種情形。所以粉末高速鋼與傳統(tǒng)高速鋼相同硬度時(shí),粉末高速鋼的被加工性較好,且不易變形。

六、沒(méi)有非金屬介在物 因粉末高速鋼的每一顆細(xì)鋼粒(粉末)都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的篩選,內(nèi)含的雜質(zhì)及非金屬物趨近于零,成型后成份很穩(wěn)定。尤其現(xiàn)今線切割的普遍化,非金屬介在物的存在，容易影響工時(shí)及質(zhì)量。

七、耐磨性 在熱處理淬火溫度相同時(shí),粉末高速鋼的硬度高于傳統(tǒng)高速鋼,故其耐磨性亦優(yōu)于傳統(tǒng)高速鋼,且顆粒細(xì)小均勻,沒(méi)有偏析,耐磨性依使用情形不同可增加3~5倍。

八、韌性 當(dāng)傳統(tǒng)高速鋼要達(dá)到粉末高速鋼相同硬度時(shí),勢(shì)必提高其淬火溫度,致使內(nèi)部碳化物顆粒結(jié)晶粗大化,從而降低韌性,粉末高速鋼結(jié)晶顆粒細(xì)致均勻,無(wú)方向性故韌性較佳。

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